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Torsionsfedern

Unsere Maschinen produzieren vollautomatisch (doppelt gewickelte) Schenkelfedern ab 0,4 mm.

Es gibt zwei Arten von Torsionsfedern:

  1. Einfach gewundene Torsionsfedern
  2. Doppelt gewundene Torsionsfedern.

Doppelt gewundene Torsionsfedern verfügen über eine „Brücke“, die zwei einfach gewundene Torsionsfedern grob miteinander verbindet.

Torsionsfedern können weiter auf die Enden konzentriert werden.

Doppelt gewundene Schenkelfedern haben die folgenden Parameter:

Parameter Bedeutung
d Drahtstärke
Di Innendurchmesser
Nw Aktive Wicklungen
a Länge des Getriebes
b Länge des Rahmens
c Breite des Rahmens
Lo Länge im unbelasteten Zustandww
Mn Maximal zulässige Verdrehung in Moment Newton
C Nmm/° Federkonstante
Winkeldrehung bei Mn

Torsionsfedern haben die folgenden Parameter:

Parameter Bedeutung
d Drahtstärke
Dm Durchmesser von Herz zu Herz (Di+d)
Di Innendurchmesser
Du Äußerer Durchmesser
N Anzahl der Wicklungen
Lo Unbeschränkte Länge
Max. Winkeldrehung (Grad) bei Mn Nmm
Mn Nmm Maximaler Newton bei a°
M Moment
R Länge bis zum Kontaktpunkt
F Kraft in Newton
A Länge Getriebe

Der Lo ist gleich N+1 x d

Der Dm ist gleich ( Di + Du ) / 2

Das Moment ist gleich R x F

Ein Beispiel ist das TS103020L. Die Federkonstante beträgt 95,86 C (N mm/0. Die maximale Drehung beträgt 70 Grad. Damit beträgt die maximale Newtonzahl 6.710,2 Momente. (70 * 95.86). Diese Torsionsfeder hat einen Hub von 90 mm. Bei maximalem Drehmoment beträgt bei diesem Hebel das maximale Newton, das am Ende des Hebels sitzt, 74,55 Newton (6.710 / 90). Auf dem Hebel lastet also ein Druck von 7,6 Kilogramm.

Lesen Sie mehr über das Stochern in Torsionsfedern.

Der Stößel einer Torsionsfeder ist ein Hebel. Der Hebel hat also eine Hebelwirkung. Der Hebeleffekt besagt im Grunde: Je länger der Hebel ist, desto weniger Kraft ist nötig, um die Torsionsfeder zu drehen. Die Hebelwirkung gilt für die Kraft, die auf die Torsionsfeder wirkt.

Lesen Sie die ausführliche Erklärung über die Hebelwirkung von Torsionsfedern.

Ein kürzerer Schürhaken an der Torsionsfeder:

Wenn Sie den Hub einer Torsionsfeder verkürzen, sorgt dies dafür, dass die Federrate reduziert werden muss. Ein kürzerer Stößel bedeutet, dass mehr Kraft erforderlich ist, um die Feder zu biegen.

Ein Beispiel: Wenn Sie den Hebel 40 mm kürzer machen, ist mit dieser abgerundeten Feder 31 Grad weniger Kraft erforderlich.

Ein längerer Schürhaken an der Torsionsfeder:

Wenn Sie den Hub einer Torsionsfeder verlängern, muss die Federkonstante erhöht werden. Ein längerer Schürhaken sorgt dafür, dass weniger Kraft erforderlich ist, um die Feder zu biegen.

Ein Beispiel: Wenn Sie den Hebel einer Feder um 30 mm verlängern, muss die Federkonstante um 31,94 C (N mm/‘) erhöht werden.

Lesen Sie mehr über das Stochern in Torsionsfedern in unserem Blogbeitrag.

Es gibt verschiedene Arten von Torsionsfedern, wobei die gängigste Unterscheidung zwischen doppelt gewickelten Torsionsfedern und einfach gewickelten Torsionsfedern getroffen wird. Außerdem haben Schenkelfedern je nach Anwendung unterschiedliche Enden. Die Enden sind für einfach und doppelt gewundene Schenkelfedern geeignet.

  1. Torsionsfedern mit gebogenen Enden
  2. Torsionsfedern mit verdrehten Enden
  3. Torsionsfedern mit Haken
  4. Maßgeschneiderte Enden für Torsionsfedern.
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