Für Druckfedern aus rostfreiem Stahl verwenden wir das folgende Material:

Eine Druckfeder zeichnet sich durch ihre verschiedenen Parameter aus.

Die Bedeutungen der Parameter sind wie folgt:

Eine Art von Schraubenfeder ist die Druckfeder mit variablen Windungen (variable Steigung). Diese Druckfedern sind nicht mit dem standardmäßigen gleichen Abstand zwischen den Windungen* konstruiert; stattdessen sind die Windungen in Sets mit einem bestimmten Abstand dazwischen hergestellt.

Eine sanduhrförmige Feder ist eine Art Druckfeder (Schraubenfeder). Diese Schraubenfeder hat einen größeren oberen und unteren Außendurchmesser im Vergleich zum mittleren Außendurchmesser. Diese Spiralfedern bieten eine hohe Stabilität und eignen sich, wie konische Druckfedern, für kleinere Räume.

Eine Tonnenfeder ist eine Art von Schraubenfeder (Druckfeder). Diese Quelle verdankt ihren Namen ihrem Aussehen, das an ein Fass erinnert. Eine Tonnenfeder ist eine Art von Druckfeder, die lineare Kräfte erzeugt, wobei der obere und untere Außendurchmesser kleiner ist als der mittlere Außendurchmesser. So kann die Feder Platz sparen.

Die Kegelfeder ist eine Art Druckfeder. Konische Druckfedern haben eine konische Form. Die konische Form der Spiralfeder ermöglicht es, Kräfte in einem begrenzten Raum (axialer Raum) zu übertragen. Das liegt daran, dass alle Spulen bei voller Auslenkung zusammengedrückt werden.

Spiralfedern sind eine Art von Druckfeder. Die bekannteste Art der Druckfeder ist mit konstanten Windungen konstruiert. Bei einer konstanten Steigung (dem Abstand zwischen den Windungen) sind alle Windungen der Druckfeder gleich weit voneinander entfernt. Die Schraubenfeder mit konstanter Steigung ist die Standard-Druckfeder.

Unsere Standard-Druckfedern werden für eine statische Last (*Ruhelast*) berechnet. Das heißt, die Feder ist vorübergehend und ständig belastet. Man spricht von quasistatischer Belastung (*seltener Wechselbelastung*), wenn die Federn in großen Abständen zusätzliche Belastungen erhalten, wobei die Laständerungen über die Lebensdauer weniger als \(10^4\) betragen.

Bei dynamischer Belastung gilt Folgendes:
– Wechselnde Belastung; die Anzahl der Wechsel ist > \(10^7\); hier ist die Lebensdauer der Druckfeder begrenzt.
– Wechselnde Belastung; die Anzahl der Wechsel ist < \(10^7\), wobei die Lebensdauer theoretisch unbegrenzt ist.

Wenn Sie unsere Standard-Druckfeder quasi-statisch oder dynamisch belasten möchten, wenden Sie sich bitte an unsere technische Abteilung, um die Lebensdauer berechnen zu lassen.

Sicher, ich verstehe die Aufgabe. Hier ist der korrigierte Text:

Für Druckfedern verwenden wir die folgenden maximalen Betriebstemperaturen:

Zur Berechnung von Druckfedern beachten Sie bitte DIN 2089-1 (EN 13906-1) und DIN 2095-2.

Standard-Druckfedern bis zu einem Drahtdurchmesser von 1,0 mm werden gewickelt, aber nicht geschliffen. Ausgehend von einem Drahtdurchmesser von 1,0 mm sind unsere Standardfedern sowohl gewickelt als auch geschliffen.

Standard-Druckfedern werden sowohl aus Federstahl als auch aus rostfreiem Stahl AISI 302 hergestellt.

Ja, individuelle Druckfedern können bei Tevema angefordert werden. Druckfedern können bis zu einer Drahtstärke von 20 mm kalt geformt werden. Die Druckfedern können einen maximalen Außendurchmesser von 200 mm und eine maximale freie Länge von 4.000 mm haben.

Alle maßgefertigten Druckfedern werden mit:

• Draht bis zu 20 mm kaltgeformt
• CNC-Maschinen
• Hohe Präzision
• 100%ige Überprüfung der Länge und des Durchmessers der ungespannten Feder, falls erforderlich
• Alle gängigen Arbeitsmaterialien

Die Voreinstellung ist standardmäßig bis zu und einschließlich:

• Drahtstärke: 15 mm
• Freie Länge: 500 mm
• Äußerer Durchmesser der Feder: 169 mm

Die folgenden Schritte gelten für die Entwicklung oder Auswahl der richtigen Druckfeder:

1. Druckfeder Objekt
2. Ende der Druckfeder
3. Die Anzahl der Spulen
4. Richtiges Einstellen der Druckfeder
5. Die zulässige Durchbiegung
6. Der Frühlingsindex
7. Berechnungen der Druckfeder
8. Fünf Methoden zur Auswahl einer Druckfeder

Es gibt fünf grundlegende Methoden zur Auswahl der richtigen Druckfeder. Alle fünf werden im Folgenden erklärt; es wird nur eine Methode benötigt.

1. Basierend auf den physischen Abmessungen
2. Basierend auf der Federkonstante
3. Basierend auf zwei Lasten
4. Basierend auf einer Last und einer Federkonstante
5. Basierend auf einer Last und freier Länge