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Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle

TEVEMA hat seine Qualitätsprüfungskapazitäten durch die Investition in ein hochmodernes Keyence 8010-Messsystem erweitert, das seine 3D-Prüfungsmöglichkeiten ergänzt. Dieses System kann bis zu 300 Abmessungen gleichzeitig mit hoher Präzision (2 µm) und Geschwindigkeit messen und liefert sofortige und detaillierte Qualitätsberichte mit Cp- und Cpk-Werten.

Um eine vollständige Qualitätskontrolle zu gewährleisten, verfügt TEVEMA über fortschrittliche Technologien wie z.B. Infrarotsensoren und bietet eine vollständige Produktionsüberwachung mit selbstregulierenden Maschinen, die die Produktionsqualität kontinuierlich verbessern.

Prüfstände

Die Messungen werden mit verschiedenen Instrumenten durchgeführt, von 3D-Messbänken bis hin zu digitalen Messuhren, und die Prüfstände können mehrere Tests durchführen, komplett mit umfassenden Qualitätsberichten.

Der gesamte Betrieb von TEVEMA ist in ein modernes IT-Netzwerk integriert, das eine sofortige Rückverfolgbarkeit ermöglicht. Dank seiner Erfahrung in der Automobilindustrie und im Bauwesen ist TEVEMA in der Lage, seinen Kunden verschiedene Qualitätsberichte, wie PPAP und 3D, zu liefern.

Häufig gestellte Fragen

Wenn die Qualitätskontrolle für Sie Qualitätsprüfungen und Inspektionen durchführt, haben Sie die Gewissheit, dass Ihre Bestellung den festgelegten Anforderungen, Spezifikationen und Wünschen entspricht. Sie werden auch unsere Qualitätskontrollen und Inspektionen nutzen, um Probleme zu vermeiden, die während der Produktion auftreten und den Produktionsprozess verlangsamen könnten.

Bei der Qualitätskontrolle, besser bekannt als Qualitätsprüfung, liegt der Schwerpunkt auf der Beurteilung der Qualität und Korrektheit von Produkten. TEVEMA setzt zu diesem Zweck Federprüfmaschinen ein. Dabei werden Abmessungen wie Drahtstärke, Längen, Durchmesser und Kräfte überprüft. TEVEMA kann auch Haltbarkeitstests an den Federn durchführen. Dies geschieht durch eine servohydraulische Testmaschine. TEVEMA liefert Qualitätsberichte gegen eine Gebühr und auf Anfrage.

Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit der Beschaffung hochwertiger Rohstoffe, wie z.B. rostfreiem Stahl in einer bestimmten Qualität. Die Qualität wird dann während des gesamten Produktionsprozesses überwacht, von der ersten bis zur letzten Inspektion. Während der Einrichtung der Maschine, der Produktion und vor dem Versand führen wir Kontrollen nach festgelegten Prüfplänen durch. Unsere hochwertige Messausrüstung, wie z.B. Vorrichtungen und Lasermikrometer, und unsere qualifizierten Mitarbeiter sorgen für genaue Messungen und Tests, so dass wir höchste Qualität garantieren können.

  • NCI ISO-Zertifikat 9001 Niederlande
  • DEKRA ISO 9001
  • IATF-Zertifikat 16949 Polen

Wenn eine Feder bei der ersten Inspektion nicht den Maß- oder Belastungsanforderungen entspricht, wird sie korrigiert und es folgt eine zweite Inspektion. Wir wiederholen dies, bis die Feder alle Anforderungen erfüllt. Bei Sonderanfertigungen führen wir außerdem ständige Stichproben durch, um Abweichungen zu erkennen und schnell zu korrigieren.

Für die funktionale Leistung der Federn führen wir Stresssimulationen und Workload-Tests durch. Wir tun dies sowohl mit Computersimulationen als auch mit praktischen Tests.

Diese Prozesse werden mit Hilfe von Sensoren und Kameras genau überwacht, um sicherzustellen, dass die Federn sowohl den internen als auch den Kundenanforderungen entsprechen.

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