Zunächst wird der Federdraht in eine mechanische Federmaschine eingezogen. Diese halbautomatische Maschine zieht den Draht zunächst gerade von der Spule, auf der er angekommen ist, und stellt ihn auf eine standardmäßige gerade Linie zurück. Von dort aus rollt, formt oder biegt die Maschine den Federdraht in die gewünschte Form. Diese Prozesse werden im Folgenden genauer beschrieben:

• Wickeln: Bei diesem Verfahren wird eine Federwindemaschine oder eine computergesteuerte (CNC) Federwindemaschine verwendet. Der Techniker, der die Maschine bedient, stellt sie so ein, dass sie für den spezifischen Typ der herzustellenden Spule vorbereitet ist, und führt den Draht in einen Satz von Rollen ein, die den Federdraht zu einer Reihe von Führungen ziehen. Die Führungen leiten den Draht schließlich zu einem Wickelpunkt oder einer Reihe von Wickelpunkten, die den Draht nach hinten rollen, um eine Feder zu formen. Diese Art von Mechanismus formt Druck-, Zug- und Torsionsfedern.
• Umformen: Dies geschieht mit Hilfe eines Drahtformers oder CNC-Drahtformers. Bei dieser Art von Maschine befinden sich sechs bis acht Werkzeugschlitten an der Vorderseite, die es ermöglichen, zusätzlich zur Federwindung verschiedene Arten von Biegungen und Formen auszuführen. Auf diese Weise kann eine Reihe von Federformen hergestellt werden. Federformer werden häufig zur Herstellung von Zugfedern, Torsionsfedern, Drahtformen und manchmal auch Druckfedern verwendet.
• Biegen: Zum Drahtbiegen wird eine CNC-Drahtbiegemaschine verwendet, eine mechanische Drahtbiegemaschine, die von einem Computer gesteuert wird. Die Maschine arbeitet, indem sie den Draht in einen Satz von Rollen führt, die den Draht zu Drahtführungen ziehen und ihn zu einem beweglichen Werkzeugkopf schieben, der vom Computer gesteuert wird. Der Werkzeugkopf führt verschiedene Biegungen und Formen aus. Die Drahtbiegemaschine wird normalerweise zur Herstellung von Drahtformen verwendet.