Zavolejte

+31 20 682 2961

OBCHOD

Search
Close this search box.

Jarní navíjení

Výrobní proces pružin

Technické pružiny jsou prakticky všude. Pružina je všudypřítomná od matrací a spotřebních výrobků až po průmyslové stroje. Pružiny uchovávají mechanickou energii a zajišťují tah a tlak v různých aplikacích. Běžný člověk sice ví, co je to pružina a jak vypadá, ale většinou neví, jak se pružiny vyrábějí a z čeho se skládají. Zde se budeme zabývat procesem výroby pružin, jeho odlišnostmi a tím, z čeho se pružiny vyrábějí.

Jak se vyrábí pružiny?

Proces výroby pružin je poměrně jednoduchý, s určitými odchylkami v závislosti na typu vyráběné pružiny. V nejzákladnější podobě se pružiny vyrábějí procesem vinutí, tepelného zpracování, broušení, povrchové úpravy a dokončování.

1. Pružinové navíjení

Nejprve se pružinový drát vloží do mechanického stroje na výrobu pružin. Tento poloautomatický stroj nejprve vytáhne nit přímo z cívky, ve které byla přivázána, a nastaví ji do standardní rovné linie. Poté stroj válcuje, formuje nebo ohýbá pružinový drát do požadovaného tvaru. Tyto procesy jsou podrobněji popsány níže:

  • Navíjení: používá se navíječka pružin nebo stroj na navíjení pružin s počítačovým číslicovým řízením (CNC). Technik obsluhující stroj jej nastaví tak, aby byl připraven pro konkrétní typ vyráběné cívky, a zavede drát do sady válečků, které pružinový drát natáhnou na řadu vodítek. Nakonec vodítka vedou drát k navíjecímu bodu nebo řadě navíjecích bodů, které drát navíjejí zpět a vytvářejí pružinu. Tento typ mechanismu tvoří tlačné, tažné a torzní pružiny.
  • Tvarování: Tvarování: Provádí se pomocí drátotvářecího lisu nebo CNC drátotvářecího lisu. U tohoto typu stroje se na přední straně nachází šest až osm nástrojových suportů, které umožňují kromě pružinového závitu provádět různé typy ohybů a tvarů. Výsledkem tohoto procesu může být řada tvarů pružin. Spring formers are often used to make tension springs, torsion springs, wire forms and sometimes compression springs.
  • Ohýbání: Ohýbání drátu se provádí na CNC ohýbačce drátu, což je mechanický stroj na ohýbání drátu řízený počítačem. Stroj pracuje tak, že zavádí drát do sady válečků, které drát přitahují k vodítkům drátu a posouvají jej k pohyblivé nástrojové hlavě řízené počítačem. Hlava nástroje provádí různé ohyby a tvary. Ohýbačka drátu se obvykle používá k výrobě drátěných forem.

2. TEPELNÁ ÚPRAVA

Průchozí trouba

Jakmile pružinu vytvarujeme, musí se obvykle podrobit tepelnému zpracování. To způsobuje, že pružina při namáhání pruží zpět.

Při tepelném zpracování se pružina po určitou dobu zpracovává při určité teplotě. Nastavení teploty a času se liší v závislosti na typu a množství použitého drátu. Po dokončení tohoto procesu může pružina projít dalšími kroky tepelného zpracování, při nichž je pružina před vstupem do dalšího kola kalena nebo chlazena. Přesný postup závisí na typu materiálu a použitém výrobním procesu.

Ve většině našich moderních výrobních procesů se tepelné zpracování provádí pomocí dopravníkové pece. Když pružina vyjde z našeho stroje na výrobu pružin, spadne po žlabu na dopravní pás, který ji dopraví ke vstupu do pece.

Pružina je pak dopravníkem vedena pecí takovou rychlostí, aby se v ní udržela dostatečně dlouho. Po výstupu z pece je pružina převezena do přijímací skříně, kde se ochladí.

3. Broušení

Pokud to konstrukce vyžaduje, lze broušení použít i na tlačné pružiny. Během broušení se konce pružiny zploští, což umožní, aby pružina stála stabilně ve svislé poloze.

Broušení pružin se provádí pomocí brusky na pružiny. Tato bruska má dva vodorovné brusné kotouče, které jsou od sebe vzdáleny tak, aby se pružina mohla dostat mezi kotouče. Pružinu drží samostatná součást zvaná objímka a pomalu ji posouvá mezi oběma brusnými kotouči.

Při pohybu desky se konce pružiny dostávají do kontaktu s brusnými kotouči, které je opracovávají tak, že čelní plochy jsou kolmé k bočním plochám pružiny. Po dokončení tohoto procesu je pružina uvolněna držákem pružiny do sběrného zásobníku.

4. Povrchová úprava a dokončovací práce

Na závěr se pružiny obvykle povrchově upravují nějakým povlakem, pokovením nebo povrchovou úpravou. V rámci dokončovacích procesů se povrch pružiny podrobuje dalším krokům, které mají zabránit erozi, dodat pružině nové vlastnosti nebo jednoduše zlepšit celkový vzhled pružiny. Mezi příklady běžných dokončovacích procesů patří:

  • Záběr na čůrání: Zpevňování povrchu je povrchová úprava, která se používá na pružinách opracovaných za studena. Při tomto procesu se na drát vystřelují kulové střely, které způsobují tlakové napětí a vytvářejí vrstvy tlakových důlků. V důsledku toho povrch materiálu ztvrdne, takže je odolnější proti únavě, korozi a praskání.
  • Práškové lakování: Další možností povrchové úpravy drátěných pružin je práškové lakování. Práškové nátěry se obvykle aplikují na pružiny tažené za tepla a pomáhají zabránit rezivění povrchu pružiny. Povlaky mohou být také v různých barvách, aby působily esteticky.
  • Následná úprava: Povrchová úprava dodává pružinám konečnou úroveň funkčnosti, poskytuje nové funkce nebo jednoduše zachovává životnost pružiny pro koncového uživatele.

Vinutí pružin ve společnosti TEVEMA

Žádost o cenovou nabídku

Máte zájem o naše produkty? Požádejte o cenovou nabídku přímo

Telefon

+31 20 682 2961

E-mail

sales@tevema.com

Webový obchod

Klikněte zde

Kontaktní formulář

Klikněte zde

Široký rozsah

Rychlé doručení do 24 hodin

Vlastní zásoby

Za příznivou cenu

Přejít nahoru