Dzwonić

+31 20 682 2961

SKLEP

Szukaj
Close this search box.

Nawijanie sprężyn

Proces produkcji sprężyn

Sprężyny techniczne są praktycznie wszędzie. Od materacy i produktów konsumenckich po maszyny przemysłowe, sprężyna jest wszechobecna. Sprężyny magazynują energię mechaniczną i zapewniają rozciąganie i ściskanie w różnych zastosowaniach. Podczas gdy przeciętny człowiek wie, czym jest pióro i jak wygląda, większość nie wie, jak powstają pióra i z czego są zrobione. Omawiamy tutaj proces produkcji piór, jego różnice oraz to, z czego pióra są wykonane.

Jak powstają sprężyny?

Proces produkcji sprężyn jest dość prosty, z pewnymi różnicami w zależności od rodzaju wytwarzanej sprężyny. W swoim najbardziej podstawowym wariancie sprężyny są wytwarzane w procesie nawijania, obróbki cieplnej, szlifowania, powlekania i wykańczania.

1. Uzwojenie sprężyny

Najpierw drut sprężynowy jest podawany do mechanicznych maszyn sprężynowych. Ta półautomatyczna maszyna najpierw wyciąga nić prosto ze szpuli, w której została dostarczona, przywracając ją do standardowej linii prostej. Następnie maszyna zwija, formuje lub wygina drut sprężynowy do pożądanego kształtu. Procesy te zostały opisane bardziej szczegółowo poniżej:

  • Nawijanie: wykorzystuje zwijarkę do sprężyn lub sterowaną numerycznie (CNC) maszynę do zwijania sprężyn. Technik obsługujący maszynę ustawia ją tak, aby przygotować ją do określonego typu cewki i podaje drut do zestawu rolek, które ciągną drut sprężynowy do szeregu przewodników. Ostatecznie prowadnice prowadzą drut do punktu zwijania lub serii punktów zwijania, które zwijają drut do tyłu, tworząc sprężynę. Ten typ mechanizmu tworzy sprężyny ściskane, rozciągane i skrętne.
  • Formowanie: Odbywa się to za pomocą kształtki drutowej lub kształtki drutowej CNC. W tym typie maszyny z przodu znajduje się od sześciu do ośmiu prowadnic narzędziowych, co pozwala na wykonywanie różnego rodzaju zagięć i kształtów oprócz zwoju sprężyny. W rezultacie proces ten może stworzyć serię sprężystych kształtów. Formierki sprężynowe są często używane do produkcji sprężyn naciągowych, skrętnych, drutowych, a czasem także sprężyn naciskowych.
  • Gięcie: Gięcie drutu wykorzystuje giętarkę CNC, mechaniczną maszynę do gięcia drutu sterowaną komputerowo. Maszyna działa poprzez podawanie drutu do zestawu rolek, które ciągną drut do prowadnic drutu i popychają go do ruchomej głowicy narzędziowej sterowanej przez komputer. Głowica narzędziowa wykonuje różne zagięcia i kształty. Giętarka do drutu jest zwykle używana do tworzenia form z drutu.

2. OBRÓBKA CIEPLNA

Piekarnik przelotowy

Po uformowaniu sprężyny, zwykle musi ona zostać poddana obróbce cieplnej. Powoduje to, że sprężyna sprężynuje, gdy jest naprężona.

W procesie obróbki cieplnej poddajemy sprężynę działaniu określonej temperatury przez określony czas. Ustawienie temperatury i czasu różni się w zależności od typu i ilości użytego drutu. Po zakończeniu tego procesu sprężyna może przejść przez dodatkowe etapy obróbki cieplnej, w których sprężyna jest hartowana lub chłodzona przed przejściem do kolejnej rundy. Dokładny proces zależy od rodzaju materiału i stosowanego przez nas procesu produkcyjnego.

W większości naszych nowoczesnych procesów produkcyjnych obróbka cieplna jest przeprowadzana przy użyciu pieca przenośnikowego. Kiedy sprężyna wychodzi z naszej maszyny do produkcji sprężyn, spada po rynnie na przenośnik taśmowy, który transportuje sprężynę do wejścia do pieca.

Sprężyna jest następnie podawana przez przenośnik do pieca z prędkością, która zapewnia, że pozostanie ona w piecu wystarczająco długo. Po wyjściu sprężyny z pieca jest ona transportowana do szafy odbiorczej w celu schłodzenia.

3. Szlifowanie

Szlifowanie można zastosować do sprężyn naciskowych, jeśli wymaga tego konstrukcja. Podczas procesu szlifowania końce sprężyny są spłaszczane, dzięki czemu sprężyna stoi stabilnie w pozycji pionowej.

Szlifowanie sprężyn odbywa się za pomocą szlifierki do sprężyn. Szlifierka ta ma dwie poziome tarcze szlifierskie, rozmieszczone w taki sposób, aby sprężyna mogła się zmieścić między tarczami. Oddzielny element zwany tuleją gniazdową utrzymuje sprężynę i przesuwa ją powoli między dwiema tarczami szlifierskimi.

Gdy płyta się porusza, końce sprężyny wchodzą w kontakt z tarczami szlifierskimi, obrabiając końce tak, aby powierzchnie końcowe były prostopadłe do powierzchni bocznych sprężyny. Po zakończeniu tego procesu sprężyna jest uwalniana przez uchwyt sprężyny do tacy zbiorczej.

4. Powlekanie i wykańczanie

Jako wykończenie, sprężyny są zwykle wykańczane za pomocą pewnego rodzaju powłoki, galwanizacji lub procesu wykańczania. W procesach wykończeniowych powierzchnia sprężyny poddawana jest dodatkowym etapom w celu zwalczania erozji, nadania nowych właściwości sprężynie lub po prostu poprawy ogólnego wyglądu sprężyny. Niektóre przykłady typowych procesów wykańczania obejmują następujące elementy:

  • Kulkowanie: Śrutowanie jest wykończeniem stosowanym do sprężyn obrabianych na zimno. W tym procesie kuliste pociski są wystrzeliwane na drut, powodując naprężenia ściskające i tworząc warstwy wgłębień ściskających. W rezultacie powierzchnia materiału twardnieje, czyniąc go bardziej odpornym na zmęczenie, korozję i pękanie.
  • Malowanie proszkowe: Malowanie proszkowe to kolejna opcja wykończenia sprężyn drucianych. Powłoki proszkowe są zwykle nakładane na sprężyny ciągnione na gorąco i pomagają zapobiegać rdzewieniu powierzchni sprężyny. Powłoki mogą być również dostępne w różnych kolorach dla zapewnienia estetyki.
  • Obróbka końcowa: Wykończenia dodają ostateczny poziom funkcjonalności sprężyn, zapewniają nowe funkcje lub po prostu przedłużają żywotność sprężyny dla użytkownika końcowego.

Zwijanie sprężyn w TEVEMA

Prośba o wycenę

Interesują Państwa nasze produkty? Proszę poprosić o wycenę bezpośrednio

Telefon

+31 20 682 2961

Email

sales@tevema.com

Sklep internetowy

Proszę kliknąć tutaj

Formularz kontaktowy

Proszę kliknąć tutaj

Szeroki zakres

Szybka dostawa w ciągu 24 godzin

Akcje własne

Wysoka cena

Scroll to Top