Pomieszczenie czyste

Technologia pomieszczeń czystych TEVEMA

TEVEMA skoncentrowała się na produkcji sprężyn dla przemysłu półprzewodników. Dzięki własnemu cleanroomowi jesteśmy pierwszym europejskim dostawcą sprężyn z cleanroomem. Ta koncentracja doprowadziła do powstania specjalistycznej wiedzy w zakresie produkcji sprężyn technicznych bez pozostałości chemicznych, co ma zasadnicze znaczenie dla przemysłu półprzewodników.

Cleanroom od Tevema

„Pomieszczenie czyste to specjalnie zaprojektowana przestrzeń, w której obecność zawieszonych cząstek jest ściśle regulowana i klasyfikowana. Celem pomieszczeń czystych jest zminimalizowanie wprowadzania, wytwarzania i zatrzymywania cząstek w pomieszczeniu. Nasze pomieszczenia czyste są zgodne z międzynarodową normą ISO 14644-1.”

Opakowanie

Po zakończeniu pełnego procesu czyszczenia, sprężyny poddawane są indywidualnemu kondycjonowaniu. Następnie oczyszczone sprężyny są starannie pakowane w specjalnie zaprojektowane opakowania do pomieszczeń czystych. Ponadto, w przypadku opakowań próżniowych klasy 2, oferujemy również opcję zgrzewania próżniowego tych specjalnych opakowań, przyczyniając się do jeszcze wyższego poziomu czystości i ochrony podczas przechowywania i transportu.

AMSL GSA

TEVEMA przestrzega standardów ASML GSA. Odpowiednie standardy GSA dostarczone przez Tevema to klasa druga i klasa czwarta. Pomieszczenia czyste firmy Tevema są specjalnie certyfikowane, aby dostarczać produkty zgodnie z tymi klasami. Oprócz zarządzania przepływem i oczyszczaniem powietrza oraz minimalizowania kontaktu ludzi z produktem, czystość sprężyn jest również zapewniana poprzez utrzymywanie ścisłych protokołów pakowania i transportu.

Proces

Sprężyny są kierowane z produkcji do procesu wstępnego czyszczenia, a następnie przenoszone do pomieszczenia czystego. W klasie GSA 4 są one poddawane czterem kąpielom po obróbce: jednej kąpieli ultradźwiękowej, dwóm kąpielom chemicznym i jednemu bębnowi suszącemu, aby zapobiec rdzewieniu. W przypadku klasy drugiej sprężyny są poddawane obróbce w piecu do pomieszczeń czystych. Po zakończeniu procesu wszystkie sprężyny są indywidualnie sprawdzane w czarnym pomieszczeniu pod kątem pozostałości chemicznych.

Często zadawane pytania

Czym jest pomieszczenie czyste i dlaczego jest ono ważne dla źródeł technicznych?

Pomieszczenie czyste to kontrolowane środowisko, w którym stężenie cząstek i mikroorganizmów jest ściśle monitorowane i minimalizowane. W przypadku sprężyn technicznych pomieszczenie czyste jest niezbędne, ponieważ pomaga zapobiegać zanieczyszczeniom, które mogą wpływać na wydajność i żywotność sprężyn. Nawet małe cząsteczki lub kurz mogą znacznie zmniejszyć funkcjonalność sprężyn.

Jaką klasyfikację posiada Państwa pomieszczenie czyste i co się z tym wiąże?

Nasze pomieszczenia czyste są zgodne z klasyfikacją zgodną z normą ISO 14644, klasa 5, ze szczególnym naciskiem na minimalizację cząstek unoszących się w powietrzu. Oznacza to, że nasze pomieszczenia czyste są zaprojektowane i zarządzane tak, aby spełniały surowe wymagania dotyczące jakości powietrza, w tym maksymalnego dopuszczalnego stężenia cząstek na metr sześcienny powietrza, wymagań dotyczących przepływu powietrza i systemów filtracji do usuwania zanieczyszczeń.

Co oznacza norma ISO 14644-1:2015 klasa 5?

Klasa czystości dla wybranych cząstek zawieszonych w powietrzu

Do pomieszczeń czystych i stref czystych zgodnie z normą ISO 14644-1:2015

Numer klasyfikacji ISO	Najwyższe dopuszczalne stężenia (cząstki/m³ powietrza) dla cząstek o rozmiarach równych i większych niż określone poniżej
	≥0.1µm	≥0,2µm	≥0,3µm	≥0,5µm	≥1.0µm	≥5.0µm
ISO klasa 1	10	–	–	–	–	–
ISO klasa 2	100	24	10	–	–	–
ISO klasa 3	1,000	237	102	35	–	–
ISO klasa 4	10,000	2,370	1,020	352	83	–
ISO klasa 5	100,000	23,700	10,200	3,520	832	–
ISO klasa 6	1,000,000	237,000	102,000	35,200	8,320	293
ISO klasa 7	–	–	–	352,000	83,200	2,930
ISO klasa 8	–	–	–	3,520,000	832,000	29,300
ISO klasa 9	–	–	–	35,200,000	8,320,000	293,000

W jaki sposób gwarantowana jest czystość sprężyn w Państwa pomieszczeniu czystym?

Aby zapewnić czystość sprężyn, przestrzegamy ścisłych procedur i protokołów. Obejmuje to stosowanie specjalnych metod czyszczenia i sprzętu, regularne kontrole zarówno sprężyn, jak i środowiska pomieszczeń czystych, a także rygorystyczne środki kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym.

W jaki sposób gwarantowana jest czystość sprężyn w Państwa pomieszczeniu czystym?

Mechanika precyzyjna

Inżynieria elektryczna