Reinraum
TEVEMAs Reinraumtechnologie
TEVEMA hat sich stark auf die Produktion von Federn für die Halbleiterindustrie konzentriert. Mit unserem eigenen Reinraum sind wir der erste europäische Anbieter von Federn mit einer Reinraumanlage. Dieser Schwerpunkt hat zu einer Expertise in der Herstellung von technischen Federn ohne chemische Rückstände geführt, die für die Halbleiterindustrie unerlässlich ist.
Reinraum von Tevema
„Ein Reinraum ist ein speziell konzipierter Raum, in dem das Vorhandensein von Schwebeteilchen streng geregelt und klassifiziert ist. Der Zweck eines Reinraums ist es, das Einbringen, die Produktion und das Zurückhalten von Partikeln im Raum zu minimieren. Unser Reinraum entspricht der internationalen Norm ISO 14644-1.“
Verpackung
Nach Abschluss der kompletten Reinigung werden die Federn einer individuellen Aufbereitung unterzogen. Anschließend werden diese gereinigten Federn sorgfältig in einer speziell entwickelten Reinraumverpackung verpackt. Darüber hinaus bieten wir für Vakuumverpackungen der Klasse 2 die Möglichkeit, diese speziellen Verpackungen ebenfalls vakuum zu versiegeln, was zu einem noch höheren Grad an Reinheit und Schutz während der Lagerung und des Transports beiträgt.
AMSL GSA
TEVEMA hält sich an die ASML GSA Standards. Die entsprechenden GSA-Standards von Tevema sind Grad zwei und Grad vier. Der Reinraum von Tevema ist speziell zertifiziert, um als Zulieferer nach diesen Standards zu liefern. Neben der Steuerung der Luftströme und der Luftreinigung sowie der Minimierung des menschlichen Kontakts mit dem Produkt wird die Sauberkeit der Federn auch durch die Einhaltung strenger Protokolle für Verpackung und Transport gewährleistet.
Prozess
Die Federn werden von der Produktion zu einem Vorreinigungsprozess geleitet und dann in den Reinraum gebracht. Bei GSA Grade vier durchlaufen sie vier Nachbehandlungsbäder: ein Ultraschallbad, zwei chemische Bäder und eine Trockentrommel, um Rost zu verhindern. Für Grad zwei werden die Federn in einem Reinraumofen behandelt. Nach dem Prozess werden alle Federn einzeln in einem schwarzen Raum auf chemische Rückstände untersucht.
Häufig gestellte Fragen
Ein Reinraum ist eine kontrollierte Umgebung, in der die Konzentration von Partikeln und Mikroorganismen genau überwacht und minimiert wird. Für technische Federn ist ein Reinraum unverzichtbar, denn er hilft, Verunreinigungen zu vermeiden, die die Leistung und Lebensdauer der Federn beeinträchtigen können. Selbst kleine Partikel oder Staub können die Funktionsfähigkeit der Federn erheblich beeinträchtigen.
Unser Reinraum entspricht der Klassifizierung nach ISO 14644, Klasse 5, mit besonderem Augenmerk auf die Minimierung von luftgetragenen Partikeln. Das bedeutet, dass unser Reinraum so konzipiert und verwaltet wird, dass er strenge Anforderungen an die Luftqualität erfüllt, einschließlich der maximal zulässigen Partikelkonzentration pro Kubikmeter Luft, der Anforderungen an den Luftstrom und der Filtersysteme zur Entfernung von Verunreinigungen.
Reinheitsklasse für ausgewählte luftgetragene Partikel
Für Reinräume und reine Zonen gemäß ISO 14644-1:2015
| ISO-Klassifizierungsnummer | Maximale Konzentrationsgrenzwerte (Partikel/m³ Luft) für Partikel, die gleich oder größer sind als die unten angegebenen Größen | |||||
| ≥0.1µm | ≥0.2µm | ≥0.3µm | ≥0.5µm | ≥1.0µm | ≥5.0µm | |
| ISO Klasse 1 | 10 | – | – | – | – | – |
| ISO-Klasse 2 | 100 | 24 | 10 | – | – | – |
| ISO-Klasse 3 | 1,000 | 237 | 102 | 35 | – | – |
| ISO-Klasse 4 | 10,000 | 2,370 | 1,020 | 352 | 83 | – |
| ISO-Klasse 5 | 100,000 | 23,700 | 10,200 | 3,520 | 832 | – |
| ISO-Klasse 6 | 1,000,000 | 237,000 | 102,000 | 35,200 | 8,320 | 293 |
| ISO-Klasse 7 | – | – | – | 352,000 | 83,200 | 2,930 |
| ISO-Klasse 8 | – | – | – | 3,520,000 | 832,000 | 29,300 |
| ISO-Klasse 9 | – | – | – | 35,200,000 | 8,320,000 | 293,000 |
Um die Sauberkeit der Quellen zu gewährleisten, folgen wir strengen Verfahren und Protokollen. Dazu gehören der Einsatz spezieller Reinigungsmethoden und -geräte, regelmäßige Inspektionen sowohl der Federn als auch der Reinraumumgebung und strenge Qualitätskontrollen während des gesamten Produktionsprozesses.
Um die Sauberkeit der Quellen zu gewährleisten, folgen wir strengen Verfahren und Protokollen. Dazu gehören der Einsatz spezieller Reinigungsmethoden und -geräte, regelmäßige Inspektionen sowohl der Federn als auch der Reinraumumgebung und strenge Qualitätskontrollen während des gesamten Produktionsprozesses.
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