Veer wikkelen
Het productieproces van veren
Technische veren zijn praktisch overal. Van matrassen en consumentenproducten tot industriële machines, de veer is alomtegenwoordig. Veren slaan mechanische energie op en zorgen voor spanning en compressie in verschillende toepassingen. Terwijl de gemiddelde persoon weet wat een veer is en hoe deze eruit ziet, weten de meesten niet hoe veren worden gemaakt of waar ze van gemaakt zijn. Hier bespreken we het productieproces van veren, hoe dit proces varieert en waar veren van gemaakt zijn.
Hoe worden veren gemaakt?
Het proces van het vervaardigen van veren is vrij eenvoudig, met enkele variaties op basis van het type veer dat wordt gemaakt. In hun meest basale vorm worden veren gemaakt via een proces van oprollen, warmtebehandeling, slijpen, coaten en afwerken.
1. Veer wikkelen
Eerst wordt de verendraad in een mechanische veermachine gevoerd. Deze halfautomatische machine trekt de draad eerst recht van de spoel waarin hij terechtkwam, en zet hem dan terug naar een standaard rechte lijn. Vervolgens rolt, vormt of buigt de machine de verendraad in de gewenste vorm. Deze processen worden hieronder in meer detail beschreven:
- Spoelen: Dit proces maakt gebruik van een veerspoelmachine of CNC-veerspoelmachine met numerieke computerbesturing. De technicus die de machine bedient, stelt deze in om hem voor te bereiden op het specifieke type spoel dat wordt gemaakt en voert de draad in een set rollen, die de verende draad naar een reeks geleiders trekken. Uiteindelijk leiden de geleiders de draad naar een opwikkelpunt of reeks opwikkelpunten, die de draad naar achteren rollen om een veer te vormen. Dit type mechanisme vormt druk-, trek- en torsieveren.
- Vormen: Dit gebeurt met behulp van een draadvormer of CNC-draadvormer. Bij dit type machine zitten er zes tot acht gereedschapsledes aan de voorkant, waarmee de machine verschillende soorten bochten en vormen kan uitvoeren naast de veerspiraal. Als gevolg hiervan kan dit proces een reeks veervormen creëren. Veervormers worden vaak gebruikt om trekveren, torsieveren, draadvormen en soms drukveren te maken.
- Buigen: Draadbuigen maakt gebruik van een CNC-draadbuiger, een mechanische draadbuigmachine die wordt bestuurd door een computer. De machine werkt door de draad in een set rollen te voeren, die de draad naar draadgeleiders trekken en naar een beweegbare gereedschapskop duwen, bestuurd door de computer. De gereedschapskop voert verschillende buigingen en vormen uit. De draadbuiger wordt meestal gebruikt om draadvormen te maken.
2. WARMTEBEHANDELING
Doorloopoven
Zodra wij een veer hebben gevormd, moet deze meestal een warmtebehandeling ondergaan. Dit proces zorgt ervoor dat de veer terugveert wanneer deze onder spanning wordt gezet.
Tijdens het warmtebehandelingsproces behandelen wij de veer gedurende een bepaalde tijd tot een specifieke temperatuur. De temperatuur- en tijdsinstelling variëren afhankelijk van het type en de hoeveelheid draad die gebruikt wordt. Nadat dit proces is voltooid, kan de veer extra warmtebehandelingsstappen doorlopen, waarbij de veer wordt gedoofd of afgekoeld voordat deze een volgende ronde ingaat. Het exacte proces is afhankelijk van het type materiaal en het productieproces dat wij hanteren.
In de meeste van onze moderne productieprocessen wordt de warmtebehandeling uitgevoerd met behulp van een transportbandoven. Wanneer een veer uit onze veermachine komt, valt deze van een glijbaan op een transportband, die de veer naar de ingang van een oven transporteert.
Vervolgens wordt de veer door de transportband door de oven gevoerd, met een snelheid die ervoor zorgt dat hij lang genoeg in de oven blijft. Nadat de veer uit de oven is gekomen, wordt deze naar een ontvangstkast getransporteerd om af te koelen.
3. Slijpen
Slijpen kan worden toegepast op drukveren indien dit door het ontwerp vereist wordt. Gedurende het slijpproces worden de uiteinden van de veer vlak geslepen, zodat de veer stabiel kan staan wanneer deze verticaal wordt geplaatst.
Het verenslijpen wordt bereikt met behulp van een veerslijper. Deze slijpmachine heeft twee horizontale slijpschijven, die zo ver uit elkaar staan dat de lengte van de veer tussen de schijven kan komen. Een apart onderdeel genaamd een bushuls houdt de veer vast en beweegt deze langzaam tussen de twee slijpschijven.
Terwijl de plaat zich verplaatst, komen de uiteinden van de veer in aanraking met de slijpschijven, waardoor de uiteinden worden bewerkt zodat de eindvlakken haaks op de zijvlakken van de veer komen te staan. Nadat dit proces is voltooid, wordt de veer door de veerhouder vrijgegeven in een opvangbak.
4. Coating en afwerking
Als finishing touch worden veren meestal afgewerkt met een soort coating, plating of afwerkingsproces. Bij afwerkingsprocessen ondergaat het oppervlak van de veer extra stappen om erosie tegen te gaan, nieuwe eigenschappen aan de veer te geven of gewoon het algehele uiterlijk van de veer te verbeteren. Enkele voorbeelden van veelvoorkomende afwerkingsprocessen zijn de volgende:
- Shot peening: Shot peening is een afwerking die wordt toegepast op koud bewerkte veren. In dit proces worden bolvormige schoten op de draad gestraald, wat resulteert in drukspanning en de vorming van lagen compressieputten. Hierdoor wordt het oppervlak van het materiaal harder, waardoor het beter bestand is tegen vermoeiing, corrosie en barsten.
- Poedercoating: Poedercoating is een andere optie voor draadveerafwerkingen. Poedercoatings worden aangebracht op zowel op koud- als warm gewikkelde veren en helpen roestvorming op het veeroppervlak te voorkomen. Coatings kunnen ook in verschillende kleuren verkrijgbaar zijn voor esthetiek.
- Nabehandeling: Afwerkingen voegen een laatste niveau van functionaliteit toe aan veren, door nieuwe functies te bieden of gewoon de levensduur van de veer te verlengen voor de eindgebruiker.
Veer wikkelen bij TEVEMA
Een offerte aanvragen
Interesse in onze producten? Vraag direct een offerte aan
Telefoon
+31 20 68 229 61
sales@tevema.com
Webwinkel
Klik hier
Contactformulier
Klik hier
Click here for English >
Klik hier voor Nederlands >
Kliknij tutaj, aby wybrać język polski >
Klicken Sie hier für Deutsch >
Cliquez ici pour le français >