Nu bellen

+31 20 682 2961

WEBSHOP

Zoek
Sluit dit zoekvak.

Veer wikkelen

Het productieproces van veren

Technische veren zijn praktisch overal. Van matrassen en consumentenproducten tot industriële machines, de veer is alomtegenwoordig. Veren slaan mechanische energie op en zorgen voor spanning en compressie in verschillende toepassingen. Terwijl de gemiddelde persoon weet wat een veer is en hoe deze eruit ziet, weten de meesten niet hoe veren worden gemaakt of waar ze van gemaakt zijn. Hier bespreken we het proces van het vervaardigen van veren, hoe dit proces varieert en waarvan veren worden gemaakt.

Hoe worden veren gemaakt?

Het proces van het vervaardigen van veren is vrij eenvoudig, met enkele variaties op basis van het type veer dat wordt gemaakt. In hun meest basale variant worden veren gemaakt via een proces van wikkelen, warmtebehandeling, slijpen, coaten en afwerken.

tevema-shirt

1. Veer wikkelen

Eerst wordt de veerdraad in mechanische veermachines gevoerd. Deze semi-automatische machine trekt eerst de draad recht van de spoel waarin deze is aangekomen, waarbij de draad opnieuw wordt ingesteld op een standaard rechte lijn. Van daaruit rolt, vormt of buigt de machine de veerdraad in de gewenste vorm. Deze processen worden hieronder in meer detail beschreven:

  • Wikkelen : maakt gebruik van een veercoiler of computer numerical control (CNC) veercoiler-machine. De technicus die de machine bedient, stelt deze in om hem voor te bereiden op het specifieke type spoel dat wordt gemaakt en voert de draad in een set rollen, die de veerdraad naar een reeks geleiders trekt. Uiteindelijk leiden de geleiders de draad naar een oprolpunt of een reeks oprolpunten, die de draad naar achteren rollen om een veer te vormen. Dit type mechanisme maakt compressie-, trek- en torsieveren.
  • Vormen: Dit gebeurt met behulp van een draadvormer of CNC-draadvormer. Bij dit type machine zijn er zes tot acht gereedschapsschuiven op het front, waardoor het naast de veerspoel verschillende soorten bochten en vormen kan uitvoeren. Als gevolg hiervan kan dit proces een reeks veervormen creëren. Veervormers worden vaak gebruikt voor het maken van trekveren, torsieveren, draadvormen en soms drukveren.
  • Buigen: Draadbuigen maakt gebruik van een CNC-draadbuiger, een mechanische draadbuigmachine die wordt bestuurd door een computer. De machine werkt door de draad in een set rollen te voeren, die de draad naar draadgeleiders trekken en naar een beweegbare gereedschapskop duwen, bestuurd door de computer. De gereedschapskop voert verschillende buigingen en vormen uit. De draadbuiger wordt meestal gebruikt om draadvormen te maken.
Veer wikkelen

2. WARMTEBEHANDELING

Doorloopoven

Zodra wij een veer hebben gevormd, moet deze meestal een warmtebehandeling ondergaan. Dit zorgt ervoor dat de veer terugveert wanneer deze onder spanning wordt geplaatst.

Tijdens het warmtebehandelingsproces behandelen wij de veer gedurende een bepaalde tijd tot een specifieke temperatuur. De temperatuur- en tijdinstelling varieert afhankelijk van het type en de hoeveelheid draad die gebruikt is. Nadat dit proces is voltooid, kan de veer extra warmtebehandelingsstappen doorlopen, waarbij de veer wordt gedoofd of afgekoeld voordat deze een volgende ronde ingaat. Het exacte proces is afhankelijk van het type materiaal en het productieproces dat wij hanteren.

In de meeste van onze moderne productieprocessen wordt de warmtebehandeling uitgevoerd met behulp van een transportbandoven. Wanneer een veer uit onze veermachine komt, valt deze van een glijbaan op een transportband, die de veer naar de ingang van een oven transporteert.

Vervolgens wordt de veer door de transportband door de oven gevoerd, met een snelheid die ervoor zorgt dat hij lang genoeg in de oven blijft. Nadat de veer uit de oven is gekomen, wordt deze naar een ontvangstkast getransporteerd om af te koelen.

Warmte behandeling

3. Slijpen

Slijpen kan worden toegepast op drukveren indien dit door het ontwerp vereist wordt. Gedurende het slijpproces worden de uiteinden van de veer vlak geslepen, zodat de veer stabiel kan staan wanneer deze verticaal wordt geplaatst.

Het verenslijpen wordt bereikt met behulp van een veerslijper. Deze slijpmachine heeft twee horizontale slijpschijven, die zo uit elkaar zijn geplaatst dat de lengte van de veer tussen de schijven kan komen. Een apart onderdeel, de veerschotel genaamd, houdt de veer vast en beweegt deze langzaam tussen de twee slijpschijven.

Terwijl de plaat zich verplaatst, komen de uiteinden van de veer in aanraking met de slijpschijven, waardoor de uiteinden worden bewerkt zodat de eindvlakken haaks op de zijvlakken van de veer komen te staan. Nadat dit proces is voltooid, wordt de veer door de veerhouder vrijgegeven in een opvangbak.

nabehandeling

4. Coating en afwerking

Als finishing touch worden veren meestal afgewerkt met een soort coating, beplating of afwerkingsproces. Bij afwerkingsprocessen ondergaat het oppervlak van de veer extra stappen om erosie tegen te gaan, nieuwe eigenschappen aan de veer te geven of gewoon het algehele uiterlijk van de veer te verbeteren. Enkele voorbeelden van veelvoorkomende afwerkingsprocessen zijn de volgende:

  • Shot peeining: Shot peening is een afwerking die wordt aangebracht op koudgewikkelde veren. In dit proces worden sferische kogels op de draad geschoten, wat resulteert in compressiespanning en het vormen van lagen compressiekuiltjes. Als gevolg hiervan verhardt het oppervlak van het materiaal, waardoor het beter bestand is tegen vermoeiing, corrosie en scheuren.
  • Poedercoating: Poedercoating is een andere optie voor draadveerafwerkingen. Poedercoatings worden aangebracht op zowel op koud- als warm gewikkelde veren en helpen roestvorming op het veeroppervlak te voorkomen. Coatings kunnen ook in verschillende kleuren verkrijgbaar zijn voor esthetiek.
  • Nabehandeling: Afwerkingen voegen een laatste niveau van functionaliteit toe aan veren, geven nieuwe eigenschappen of behouden gewoon de levensduur van de veer voor de eindgebruiker.
Veren

Veer wikkelen bij TEVEMA

Een offerte aanvragen

Interesse in onze producten? Vraag direct een offerte aan

Telefoon

+31 20 682 2961

E-mail

sales@tevema.com

Webwinkel

Klik hier

Contactformulier

Klik hier

Breed assortiment

Snelle 24-uurs levering

Eigen voorraad

Scherp geprijsd

Scroll naar boven