Opwikkelen
Het productieproces van veren
Technische veren zijn praktisch overal. Van matrassen en consumentenproducten tot industriële machines, veren zijn alomtegenwoordig. Veren slaan mechanische energie op en zorgen voor spanning en compressie in verschillende toepassingen. Hoewel de gemiddelde persoon weet wat een veer is en hoe hij eruit ziet, weten de meesten niet hoe veren gemaakt worden of waarvan ze gemaakt zijn. Hier bespreken we het productieproces van veren, hoe dit proces varieert en waar veren van gemaakt zijn.
Hoe worden veren gemaakt?
Het productieproces van veren is vrij eenvoudig, met enkele variaties afhankelijk van het type veer dat gemaakt wordt. In hun meest basale vorm worden veren gemaakt via een proces van oprollen, warmtebehandeling, slijpen, coaten en afwerken.
1. Opwikkelen
Eerst wordt de veerdraad in een mechanische veermachine gevoerd. Deze halfautomatische machine trekt het draad eerst recht van de spoel waarin het terechtkwam en zet het terug naar een standaard rechte lijn. Vervolgens rolt, vormt of buigt de machine de veer in de gewenste vorm. Deze processen worden hieronder in meer detail beschreven:
- Spoelen: Dit proces maakt gebruik van een veerwikkelmachine of CNC veerwikkelmachine met computerbesturing. De technicus die de machine bedient, stelt deze in om hem voor te bereiden op het specifieke type spoel dat wordt gemaakt en voert de draad in een set rollen, die de veer naar een reeks geleiders trekken. Uiteindelijk leiden de geleiders de draad naar een wikkelpunt of reeks wikkelpunten, die de draad naar achteren rollen om een veer te vormen. Dit type mechanisme vormt druk-, trek- en torsieveren.
- Vormen: Dit gebeurt met een draadvormer of CNC-draadvormer. Bij dit type machine zitten er zes tot acht gereedschapsledes aan de voorkant, waarmee het verschillende soorten bochten en vormen kan uitvoeren naast de veerrol. Hierdoor kan dit proces een reeks veervormen creëren. Veervormers worden vaak gebruikt om trekveren, torsieveren, draadvormen en soms drukveren te maken.
- Buigen: Voor het buigen van draad wordt een CNC draadbuiger gebruikt, een mechanische draadbuigmachine die door een computer wordt bestuurd. De machine voert de draad in een set rollen, die de draad naar draadgeleiders trekken en naar een beweegbare gereedschapskop duwen die door de computer wordt bestuurd. De gereedschapskop voert verschillende buigingen en vormen uit. De draadbuiger wordt meestal gebruikt om draadvormen te maken.
2. Warmtebehandeling
Doorloopoven
Zodra we een veer hebben gevormd, moet deze meestal een warmtebehandeling ondergaan. Dit proces zorgt ervoor dat de veer terugveert wanneer deze onder spanning wordt gezet.
Tijdens de warmtebehandeling behandelen we de veer gedurende een bepaalde tijd op een specifieke temperatuur. De temperatuur en de tijdsduur variëren afhankelijk van het type en de hoeveelheid draad die gebruikt wordt. Nadat dit proces is voltooid, kan de veer nog een warmtebehandeling ondergaan, waarbij de veer wordt geblust of afgekoeld voordat hij een volgende ronde ingaat. Het exacte proces hangt af van het type materiaal en het fabricageproces dat we gebruiken.
In de meeste van onze moderne productieprocessen wordt de warmtebehandeling uitgevoerd met behulp van een transportbandoven. Wanneer een veer uit onze verenmachine komt, valt deze via een glijgoot op een transportband, die de veer naar de ingang van een oven transporteert.
De veer wordt dan door de transportband door de oven gevoerd met een snelheid die ervoor zorgt dat de veer lang genoeg in de oven blijft. Nadat de veer uit de oven komt, wordt deze naar een ontvangstkast getransporteerd om af te koelen.
3. Slijpen
Slijpen kan worden toegepast op drukveren als het ontwerp dit vereist. Tijdens het slijpproces worden de uiteinden van de veer afgevlakt, waardoor de veer stabiel staat wanneer deze verticaal wordt geplaatst.
Het slijpen van veren gebeurt met een veerslijpmachine. Deze slijpmachine heeft twee horizontale slijpschijven die zo ver uit elkaar staan dat de lengte van de veer tussen de schijven kan komen. Een apart onderdeel, een mofmof genaamd, houdt de veer vast en beweegt deze langzaam tussen de twee slijpschijven.
Terwijl de plaat beweegt, komen de uiteinden van de veer in contact met de slijpstenen, waardoor de uiteinden worden bewerkt zodat de eindvlakken loodrecht op de zijvlakken van de veer komen te staan. Nadat dit proces is voltooid, wordt de veer door de veerhouder losgelaten in een opvangbak.
4. Coating en afwerking
Als finishing touch worden veren meestal afgewerkt met een soort coating, plating of nabewerkingsproces. Bij het afwerkingsproces ondergaat het oppervlak van de veer extra stappen om erosie tegen te gaan, nieuwe eigenschappen aan de veer te geven of gewoon het algemene uiterlijk van de veer te verbeteren. Enkele voorbeelden van veelvoorkomende afwerkingsprocessen zijn de volgende:
- Shot peening: Shot peening is een afwerking die wordt toegepast op koud bewerkte veren. In dit proces worden bolvormige schoten op de draad gestraald, waardoor er drukspanning ontstaat en er lagen van compressieputjes worden gevormd. Hierdoor wordt het oppervlak van het materiaal harder, waardoor het beter bestand is tegen vermoeiing, corrosie en barsten.
- Poedercoating: Poedercoating is een andere optie voor de afwerking van draadveren. Poedercoatings worden meestal aangebracht op warmgetrokken veren en helpen roestvorming op het veeroppervlak te voorkomen. Coatings kunnen voor de esthetiek ook in verschillende kleuren worden geleverd.
- Nabehandeling: Afwerkingen voegen een laatste niveau van functionaliteit toe aan veren, door nieuwe functies te bieden of gewoon de levensduur van de veer te verlengen voor de eindgebruiker.
Veer wikkelen bij TEVEMA
Een offerte aanvragen
Interesse in onze producten? Vraag direct een offerte aan
Telefoon
+31 20 68 229 61
sales@tevema.com
Webwinkel
Klik hier
Contactformulier
Klik hier
Click here for English >
Klik hier voor Nederlands >
Kliknij tutaj, aby wybrać język polski >
Klicken Sie hier für Deutsch >
Cliquez ici pour le français >