Die Frühjahrsreinigung sorgt dafür, dass ein technischer Frühling ohne chemische Rückstände geliefert werden kann. Der Vorreiter unter ihnen ist ASML.

TEVEMA arbeitet bei der Reinigung von Federn mit ASML Grade 2 und Grade 4 Standards. Wir halten die Standards von ASML ein, weil sie die Qualität des Marktes definieren. Alle technischen Federn sind mit dieser Nachbehandlung verfügbar. Der Frühjahrsputz entfernt alle chemischen Rückstände aus dem Frühjahr. Dies ist wichtig für Produkte, die vollständig sauber sein müssen.

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Beim Phosphatieren wird eine Schicht aus unlöslichen Phosphaten auf die technische Feder aufgetragen.

Das Phosphatieren technischer Federn bietet einen besseren Schutz vor Korrosion. Neben dem Korrosionsschutz bildet es auch eine verschleißfeste Schicht für Federn, die bei schweren Anwendungen in beweglichen Teilen von Maschinen eingesetzt werden.

Die Passivierung ist ein chemisches Verfahren zur Behandlung von Metallfedern, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Bei diesem Verfahren werden die Federn in eine Lösung getaucht, die in der Regel Salpetersäure oder Zitronensäure enthält und das freie Eisen von der Oberfläche entfernt. Durch diese Behandlung entsteht eine dünne, inerte Oxidschicht, die das Metall vor Korrosion schützt. Die Passivierung ist besonders wichtig für Federn aus rostfreiem Stahl, da sie dazu beiträgt, ihre natürliche Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Dieses Verfahren wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen Federn rauen Umgebungen ausgesetzt sind, wie z.B. in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik. Um die Wirksamkeit des Passivierungsprozesses zu gewährleisten, ist es entscheidend, die richtigen Verfahren zu befolgen und die geeigneten Chemikalien zu verwenden. Dazu kann eine Vorreinigung der Federn gehören, um alle Verunreinigungen zu entfernen, die den Passivierungsprozess beeinträchtigen könnten, sowie eine Nachspülung, um alle Chemikalienrückstände zu beseitigen.

Beim elektrolytischen Beizen und Ätzen werden die technischen Federn an eine Stromquelle angeschlossen und in eine Beiz- oder Ätzflüssigkeit getaucht. Dadurch kann sich die Oxidhaut auf der technischen Feder besser lösen.

Kugelstrahlen als Methode zur signifikanten Verbesserung der Lebensdauer (Ermüdung) von Federn ist sicherlich nicht neu. Die kommerziellen Ursprünge der Technik gehen auf die Autoindustrie um 1930 zurück, und heute werden in fast allen Autos gestrahlte Ventilfedern und in vielen Fällen auch Fahrwerksfedern verwendet. Das ist auch bei den TEVEMA Tragfedern der Fall. Aber diese Nachbehandlung ist auch für gewöhnliche technische Federn geeignet. Das Peening-Verfahren ist relativ kostengünstig und kann die Lebensdauer im Vergleich zu ungehärteten Federn nachweislich um das Fünf- bis Zehnfache oder mehr verlängern.

Au-Plating ist die Vergoldung der technischen Feder. Die technische Feder ist mit einer dünnen Goldschicht überzogen. Die Vergoldung wird bei technischen Federn in der Halbleiter- und Elektronikindustrie für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Die Vergoldung der technischen Federn gewährleistet eine gute chemische Beständigkeit und eine Härte von 150-200 HV (85HRB). Außerdem sorgt die Vergoldung technischer Federn für eine bessere Kontaktfestigkeit

Bei der Pulverbeschichtung wird die Feder mit einer Schicht aus feinem Pulver überzogen.

Die Pulverbeschichtung der technischen Federn bietet einen guten Schutz vor Korrosion. Das Pulverbeschichtungsverfahren ist umweltfreundlicher als die meisten Oberflächenbehandlungen. Die Pulverbeschichtung von TEVEMA hat den ISO-Salztest bestanden. Dies garantiert Schutz vor Korrosion.

Das Verzinnen von technischen Federn ist bei Bronzeprodukten in der Elektrotechnik üblich. Darüber hinaus produziert TEVEMA auch technische Federn, die zum Löten geeignet sind. Die Kombination mit verzinnten technischen Federn gewährleistet eine gute Lötbarkeit.

Beim Versilbern wird die technische Feder mit einer Silberschicht überzogen. Silber ist ein guter Leiter für Elektrizität. Für Federn, die einen geringen Widerstand und eine gute elektrische Leitfähigkeit benötigen, ist die Versilberung eine Lösung. Die gute elektrische Leitfähigkeit resultiert daraus, dass das Silber gut auf dem Basismaterial haftet und die elektrische Leitfähigkeit verbessert. Die Versilberung von Federn kann durch Standard- und Hartversilberung erfolgen. Die Hartversilberung sorgt für eine zusätzliche Härte, die einen zusätzlichen Schutz bietet und somit zu einer längeren Lebensdauer führt.

Die Verkupferung erzeugt eine Kupferschicht auf der Feder.

Die Verkupferung von Industriefedern wird vor allem als Zwischenschicht für die Verchromung, Vernickelung und Versilberung von Federn verwendet. Als Deckschicht eignet sich die Kupferbeschichtung für dekorative Zwecke.

Beim Brassing wird die Feder mit einer Messingschicht überzogen. Das Rändeln als Oberflächenbehandlung wird hauptsächlich zu dekorativen Zwecken eingesetzt. Darüber hinaus eignet sich dieses Verfahren auch zur Verbesserung der Haftung von Gummi auf Stahl.

Die Verchromung von Industriefedern erfolgt durch ein galvanisches Verfahren. Die Verchromung wird verwendet, um Federn korrosions- und/oder verschleißfest zu machen. Außerdem verleiht die Verchromung der industriellen Feder ein schönes silbernes Finish.

Das Elektropolieren technischer Federn sorgt für eine glattere (ca. 0,2 µm) Oberfläche, da alle Verunreinigungen entfernt werden und nur das Grundmaterial auf der Oberfläche verbleibt. Der wichtigste Grund, etwas elektropolieren zu lassen, ist die Reinigung des Produkts. Sie ist besonders wichtig für die Verwendung von technischen Federn in der Chemie, der Pharmazie, dem Transportwesen und der Chirurgie. Dies kann auch gut in Verbindung mit dem Frühjahrsputz geschehen. Damit ist die Feder voll und ganz für Aufgaben geeignet, bei denen es keine Verunreinigungen gibt und geben sollte.

Bei der Vernickelung von technischen Federn werden die Federn mit einer Nickelschicht überzogen. Das Nickel dient als Schutz gegen Rost und andere Formen der Korrosion. Nickel verhindert, dass das Basismaterial auf die Oberfläche des Edelmetalls migriert, was zu dessen Abbau führen könnte. Die Vernickelung kann entweder galvanisch oder chemisch erfolgen.

Technische Federn haben bekanntlich die folgenden Nachbehandlungen:

• Vernickeln
• Verzinkung
• Verchromen
• Vermessingung
• Verkupfern
• Eloxieren
• Verzinnen
• Pulverbeschichtung
• Au-Beschichtung (Goldbeschichtung)
• Kugelstrahlen
• Beizen
• Passivierung
• Phosphatieren
• Elektrolytisches Polieren
• Reinigung
• Laserschweißen