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FAQ Post-traitements

Le nettoyage de printemps permet de fournir un ressort technique sans résidus chimiques. Parmi ceux-ci, le précurseur est ASML.

TEVEMA travaille avec les normes ASML grade 2 et grade 4 pour nettoyer les ressorts. Nous maintenons les normes d’ASML parce qu’elles définissent la qualité du marché. Tous les ressorts techniques sont disponibles avec ce post-traitement. Le nettoyage de printemps permet de débarrasser la source de tout résidu chimique. Ceci est important pour les produits qui doivent être complètement propres.

Vous recevrez un courriel de notre service des ventes avec un suivi lorsque nous l’aurons expédié.

La phosphatation dépose une couche de phosphates insolubles sur le ressort d’ingénierie.

La phosphatation des ressorts techniques assure une meilleure protection contre la corrosion. Outre la protection contre la corrosion, il constitue également une couche d’usure pour les ressorts utilisés dans les pièces mobiles des machines.

La passivation est souvent le processus qui suit le décapage dans les ressorts techniques. Le ressort technique en acier inoxydable retrouve ainsi sa protection anticorrosion d’origine.

Dans le cas du décapage et de l’attaque électrolytiques, les ressorts techniques sont reliés à une source d’énergie et immergés dans un liquide de décapage ou d’attaque. Cela permet à la peau d’oxyde du ressort technique de mieux se détacher.

L’utilisation du grenaillage comme méthode d’amélioration significative de la durée de vie (fatigue) des ressorts n’est certainement pas nouvelle. Les origines commerciales de cette technique remontent à l’industrie automobile vers 1930. Aujourd’hui, presque toutes les voitures utilisent des ressorts de soupapes grenaillés et, dans de nombreux cas, des ressorts de suspension. C’est également le cas des ressorts de suspension TEVEMA. Mais ce post-traitement convient également aux ressorts techniques ordinaires. Le processus d’écroûtage est relativement peu coûteux et il a été prouvé qu’il pouvait prolonger la durée de vie de cinq à dix fois, voire plus, par rapport à des ressorts non trempés.

Le placage au est la dorure du ressort technique. Le ressort technique est recouvert d’une fine couche d’or. Le placage d’or est utilisé dans les ressorts techniques des industries des semi-conducteurs et de l’électronique pour plusieurs applications. Le placage en or des ressorts techniques garantit une bonne durabilité chimique et une dureté de 150-200 HV (85HRB). De plus, la dorure des ressorts techniques permet une meilleure résistance au contact.

Le revêtement par poudre permet de recouvrir le ressort d’une fine couche de poudre.

Le revêtement par poudre des ressorts techniques leur confère une bonne protection contre la corrosion. Le processus de revêtement par poudre est plus respectueux de l’environnement que la plupart des traitements de surface. Le revêtement en poudre de TEVEMA a passé avec succès les tests de salinité ISO. Cela garantit une protection contre la corrosion.

L’étamage d’un ressort lui confère une couche d’étain

L’étamage des ressorts techniques est courant pour les produits en bronze dans l’électrotechnique. En outre, TEVEMA dispose également de ressorts techniques utilisés pour le brasage. La combinaison de ces éléments avec les ressorts techniques d’étamage permet d’obtenir une bonne soudabilité.

L’argenture consiste à déposer une couche d’argent sur le ressort technique. L’argent est un bon conducteur d’électricité. Pour les ressorts qui ont besoin d’une faible résistance mais d’une bonne conductivité électrique, l’argenture est une solution. La bonne conductivité électrique est due au fait que l’argent adhère bien au matériau de base, ce qui améliore la conductivité électrique. L’argenture des plumes peut être réalisée en argent normal ou en argent dur. Le placage d’argent dur offre une dureté supplémentaire, ce qui renforce la protection et prolonge la durée de vie de l’appareil.

Le cuivrage crée une couche de cuivre sur le ressort.

Principalement, le cuivrage des ressorts techniques a été utilisé comme couche intermédiaire pour le chromage, le nickelage et l’argenture des ressorts. En tant que couche de finition, le cuivrage convient à des fins décoratives.

Le laitonnage donne une couche de laiton sur le ressort. Les couteaux sont utilisés comme traitement de surface principalement à des fins décoratives. En outre, cette application convient également pour améliorer l’adhérence du caoutchouc à l’acier.

Le chromage des ressorts techniques est réalisé par un procédé galvanique. Le chromage est utilisé pour rendre les ressorts résistants à la rouille et/ou à l’usure. De plus, le chromage donne un bel éclat argenté au ressort technique.

L’électropolissage des ressorts techniques donne une surface plus rugueuse (environ 0,2 mu) parce que toutes les salissures sont éliminées et que seul le matériau de base reste en surface. La principale raison de faire polir un produit par électrolyse est de le nettoyer. Elle est particulièrement importante pour l’utilisation des ressorts techniques dans les domaines de la chimie, de la pharmacie, des transports et de la chirurgie. Cela peut également être fait en conjonction avec le nettoyage de printemps. Ce faisant, le ressort est parfaitement adapté aux tâches pour lesquelles il n’y a pas et ne doit pas y avoir de salissures.

Le nickelage des ressorts techniques signifie que les ressorts sont recouverts d’une couche de nickel. Le nickel est une protection contre la rouille et d’autres formes de corrosion. Le nickel empêche le matériau de base de migrer vers la surface du métal précieux et de s’encrasser. Le nickelage peut être réalisé par voie galvanique ou chimique.

Pour être connus, les ressorts techniques subissent les post-traitements suivants :

  • Nickelage
  • Galvanisation
  • Chromage
  • Vermessingen
  • Cuivre
  • Racheter
  • Etamage
  • Revêtement en poudre
  • Au-plating
  • Explosion de balles
  • Décapage
  • Passivation
  • Phosphatation
  • Polissage électrolytique
  • Nettoie
  • Soudage au laser
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