Le nettoyage de printemps permet d’obtenir un printemps technique sans résidus chimiques. Parmi ceux-ci, le précurseur est ASML.

TEVEMA travaille avec les normes ASML Grade 2 et Grade 4 pour nettoyer les ressorts. Nous maintenons les normes d’ASML parce qu’elles définissent la qualité du marché. Tous les ressorts techniques sont disponibles avec ce post-traitement. Le nettoyage de printemps permet d’éliminer les résidus chimiques présents dans la source. Ceci est important pour les produits qui doivent être complètement propres.

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La phosphatation consiste à appliquer une couche de phosphates insolubles sur le ressort technique.

La phosphatation des ressorts techniques assure une meilleure protection contre la corrosion. Outre la protection contre la corrosion, il forme également une couche résistante à l’usure pour les ressorts utilisés dans des applications lourdes dans les parties mobiles des machines.

La passivation est un processus de traitement chimique des ressorts métalliques visant à améliorer leur résistance à la corrosion. Au cours de ce processus, les ressorts sont immergés dans une solution, contenant généralement de l’acide nitrique ou de l’acide citrique, qui élimine le fer libre de la surface. Ce traitement crée une fine couche d’oxyde inerte qui protège le métal de la corrosion. La passivation est particulièrement importante pour les ressorts en acier inoxydable, car elle permet de maintenir leur résistance naturelle à la corrosion. Ce procédé est souvent utilisé dans les industries où les ressorts sont exposés à des environnements difficiles, comme dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et des appareils médicaux. Pour garantir l’efficacité du processus de passivation, il est essentiel de suivre les procédures appropriées et d’utiliser les produits chimiques adéquats. Il peut s’agir d’un pré-nettoyage des ressorts pour éliminer tout contaminant susceptible d’interférer avec le processus de passivation et d’un rinçage après traitement pour éliminer tout produit chimique résiduel.

Dans le cas du décapage et de l’attaque électrolytiques, les ressorts techniques sont reliés à une source d’énergie et immergés dans un liquide de décapage ou d’attaque. Cela permet à la peau d’oxyde du ressort technique de mieux se détacher.

L’utilisation du grenaillage comme méthode d’amélioration significative de la durée de vie (fatigue) des ressorts n’est certainement pas nouvelle. Les origines commerciales de cette technique remontent à l’industrie automobile vers 1930. Aujourd’hui, presque toutes les voitures utilisent des ressorts de soupapes grenaillés et, dans de nombreux cas, des ressorts de suspension. C’est également le cas des ressorts de suspension TEVEMA. Mais ce post-traitement convient également aux ressorts techniques ordinaires. Le processus d’écroûtage est relativement peu coûteux et il a été prouvé qu’il pouvait prolonger la durée de vie de cinq à dix fois, voire plus, par rapport à des ressorts non trempés.

Le placage au est la dorure du ressort technique. Le ressort technique est recouvert d’une fine couche d’or. Le placage d’or est utilisé dans les ressorts techniques des industries des semi-conducteurs et de l’électronique pour plusieurs applications. Le placage en or des ressorts techniques garantit une bonne durabilité chimique et une dureté de 150-200 HV (85HRB). De plus, la dorure des ressorts techniques permet une meilleure résistance au contact.

Le revêtement par poudre permet de recouvrir le ressort d’une fine couche de poudre.

Le revêtement par poudre des ressorts techniques leur confère une bonne protection contre la corrosion. Le processus de revêtement par poudre est plus respectueux de l’environnement que la plupart des traitements de surface. Le revêtement en poudre de TEVEMA a passé avec succès les tests de salinité ISO. Cela garantit une protection contre la corrosion.

L’étamage des ressorts techniques est courant pour les produits en bronze dans l’électrotechnique. En outre, TEVEMA produit également des ressorts techniques adaptés à la soudure. La combinaison de ces éléments avec des ressorts techniques étamés garantit une bonne soudabilité.

L’argenture consiste à appliquer une couche d’argent sur le ressort technique. L’argent est un bon conducteur d’électricité. Pour les ressorts qui nécessitent une faible résistance et une bonne conductivité électrique, l’argenture est une solution. La bonne conductivité électrique est due au fait que l’argent adhère bien au matériau de base, ce qui améliore la conductivité électrique. L’argenture des ressorts peut être réalisée par argenture standard ou dure. Le placage d’argent dur offre une dureté supplémentaire, ce qui renforce la protection et prolonge la durée de vie de l’appareil.

Le cuivrage crée une couche de cuivre sur le ressort.

Le cuivrage des ressorts industriels est principalement utilisé comme couche intermédiaire pour le chromage, le nickelage et l’argenture des ressorts. En tant que couche de finition, le cuivrage convient à des fins décoratives.

Le laitonnage donne une couche de laiton sur le ressort. Le moletage en tant que traitement de surface est principalement utilisé à des fins décoratives. En outre, ce procédé convient également pour améliorer l’adhérence du caoutchouc à l’acier.

Le chromage des ressorts industriels est réalisé par un procédé de galvanoplastie. Le chromage est utilisé pour rendre les ressorts résistants à la corrosion et/ou à l’usure. De plus, le chromage donne une belle finition argentée au ressort industriel.

L’électropolissage des ressorts techniques permet d’obtenir une surface plus lisse (environ 0,2 µm) car toutes les impuretés sont éliminées et seul le matériau de base reste en surface. La principale raison de faire électropolir un produit est de le nettoyer. Elle est particulièrement importante pour l’utilisation des ressorts techniques dans les domaines de la chimie, de la pharmacie, des transports et de la chirurgie. Cela peut également être fait en conjonction avec le nettoyage de printemps. Ce faisant, le ressort est parfaitement adapté aux tâches dans lesquelles il n’y a pas et ne devrait pas y avoir de contamination.

Le nickelage des ressorts techniques consiste à recouvrir les ressorts d’une couche de nickel. Le nickel sert de protection contre la rouille et d’autres formes de corrosion. Le nickel empêche le matériau de base de migrer vers la surface du métal précieux, ce qui pourrait entraîner sa dégradation. Le nickelage peut être réalisé par voie galvanique ou chimique.

Pour être connus, les ressorts techniques subissent les post-traitements suivants :

• Nickelage
• Galvanisation
• Chromage
• Placage de laiton
• Placage de cuivre
• Anodisation
• Etamage
• Revêtement en poudre
• Au-plating (Placage d’or)
• Grenaillage
• Décapage
• Passivation
• Phosphatation
• Polissage électrolytique
• Nettoyage
• Soudage au laser