Voorjaarsschoonmaak zorgt ervoor dat er een technische lente geleverd kan worden zonder chemische resten. De voorloper hiervan is ASML.

TEVEMA werkt met ASML Grade 2 en Grade 4 standaarden om veren te reinigen. We houden de normen van ASML aan omdat deze de marktkwaliteit defineren. Alle technische veren zijn verkrijgbaar met deze nabehandeling. Voorjaarsschoonmaak verwijdert alle chemische resten uit de lente. Dit is belangrijk voor producten die helemaal schoon moeten zijn.

U ontvangt een e-mail via onze verkoopafdeling met een track-and-trace melding wanneer wij het verzonden hebben.

Fosfateren brengt een laag onoplosbare fosfaten aan op de technische veer.

Het fosfateren van technische veren biedt een betere bescherming tegen corrosie. Naast corrosiebescherming vormt het ook een slijtvaste laag voor veren die worden gebruikt in zware toepassingen in bewegende onderdelen van machines.

Passiveren is een chemisch behandelingsproces voor metalen veren om hun corrosiebestendigheid te verbeteren. Tijdens dit proces worden de veren ondergedompeld in een oplossing die meestal salpeterzuur of citroenzuur bevat, waardoor vrij ijzer van het oppervlak wordt verwijderd. Deze behandeling creëert een dunne, inerte oxidelaag die het metaal tegen corrosie beschermt. Passiveren is vooral belangrijk voor veren van roestvrij staal, omdat het helpt om hun natuurlijke corrosiebestendigheid te behouden. Dit proces wordt vaak gebruikt in industrieën waar veren worden blootgesteld aan zware omstandigheden, zoals de auto-industrie, luchtvaart en medische apparatuur. Om de effectiviteit van het passiveringsproces te garanderen, is het van cruciaal belang om de juiste procedures te volgen en de juiste chemicaliën te gebruiken. Dit kan inhouden dat de veren vooraf worden gereinigd om verontreinigingen te verwijderen die het passiveringsproces zouden kunnen verstoren, en dat er na de behandeling wordt gespoeld om achtergebleven chemicaliën te verwijderen.

Bij het elektrolytisch beitsen en etsen zijn de technische veren aangesloten op een stroombron en in een beits- of etsvloeistof gedompeld. Dit zorgt er voor dat dat de oxidehuid op de technische veer beter loslaat.

Kogelstralen als methode om de opererende- (vermoeidheids) levensduur van veren aanzienlijk te verbeteren, is zeker niet nieuw. De commerciële oorsprong van deze techniek gaat terug tot de auto-industrie rond 1930, en vandaag de dag gebruiken bijna alle auto’s gestraalde klepveren en in veel gevallen ook ophangingsveren. Dit is ook het geval bij de TEVEMA suspensieveren. Maar deze nabehandeling is ook geschikt voor gewone technische veren. Het peenproces is relatief goedkoop en heeft bewezen de levensduur met vijf tot tien keer of meer te kunnen verlengen in vergelijking met ongeharde veren.

Au-plating is het vergulden van de technische veer. De technische veer is voorzien van een dun laagje goud. Vergulden wordt voor verschillende toepassingen gebruikt in technische veren in de halfgeleider- en elektronica-industrie. Het vergulden van technische veren zorgt voor een goede chemische houdbaarheid en een hardheid van 150-200 HV (85HRB). Bovendien zorgt vergulden van technische veren voor een betere contactweerstand

Poedercoating zorgt voor een coatinglaag van fijn poeder op de veer.

Poedercoaten van technische veren geeft ze een goede bescherming tegen corrosie. Het poederlakproces is milieuvriendelijker dan de meeste oppervlakte behandelingen. De poedercoating van TEVEMA heeft de ISO zouttesten doorstaan. Dit garandeert bescherming tegen corrosie.

Het vertinnen van technische veren is gebruikelijk bij bronzen producten in de elektrotechniek. Bovendien produceert TEVEMA ook technische veren die geschikt zijn om te solderen. De combinatie met vertinde technische veren zorgt voor een goede soldeerbaarheid.

Verzilveren brengt een laagje zilver aan op de technische veer. Zilver is een goede stroomgeleiding. Voor veren die een lage weerstand en een goede elektrische geleiding vereisen, is verzilveren een oplossing. De goede elektrische geleiding is het gevolg van het feit dat het zilver goed hecht aan het basismateriaal, waardoor de elektrische geleiding verbetert. Verzilveren van veren kan door standaard en hard verzilveren. Hard verzilverd zorgt voor extra hardheid, wat extra bescherming biedt, wat resulteert in een langere levensduur.

Verkoperen creëert een koperen laag op de veer.

Het verkoperen van industriële veren wordt voornamelijk gebruikt als tussenlaag voor het verchromen, vernikkelen en verzilveren van veren. Als toplaag is het verkoperen geschikt voor decoratieve doeleinden.

Brassen geeft een messing coating op de veer. Kartelen als oppervlaktebehandeling wordt voornamelijk gedaan voor decoratieve doeleinden. Daarnaast is dit proces ook geschikt om de hechting van rubber op staal te verbeteren.

Het verchromen van industriële veren gebeurt via een galvanisch proces. Verchromen wordt gebruikt om veren corrosiebestendig en/of slijtvast te maken. Bovendien geeft het verchromen een mooie zilveren afwerking aan de industriële veer.

Het elektrolytisch polijsten van technische veren zorgt voor een gladder (ca. 0,2 µm) oppervlak omdat alle onzuiverheden verwijderd worden en alleen het moedermateriaal op het oppervlak achterblijft. De grootste reden om iets te laten elektrolytisch polijsten is om het product schoon te maken. Het is vooral belangrijk voor het gebruik van technische veren in de chemie, farmacie, transport en chirurgie. Ook kan dit goed in combinatie met het cleanen van veren worden gedaan. Hierdoor is de veer volledig geschikt voor taken waarbij er geen verontreiniging is en mag zijn.

Bij het vernikkelen van technische veren worden de veren voorzien van een laagje nikkel. Het nikkel dient als bescherming tegen roest en andere vormen van corrosie. Nikkel voorkomt dat het basismateriaal naar het edelmetaaloppervlak migreert, waardoor het zou kunnen degraderen. Vernikkelen kan zowel galvanisch als chemisch gebeuren.

Te kennen, hebben technische veren de volgende nabehandelingen:

• Vernikkelen
• Verzinken
• Verchromen
• Messing
• Koperen beplating
• Anodiseren
• Vertinnen
• Poedercoaten
• Au-plating (vergulden)
• Stralen
• Inmaken
• Passiveren
• Fosfateren
• Elektrolytisch polijsten
• Reiniging
• Laserlassen