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Matériaux

Quels sont les matériaux utilisés dans les ressorts ?

Les ressorts sont généralement fabriqués en acier trempé. Le fabricant de ressorts a la possibilité d’utiliser de l’acier pré-durci avant le formage du ressort ou de durcir le ressort après le processus de formage. Les aciers à ressorts les plus couramment utilisés sont


  • Fil musical
    Fil de musique : utilisé pour des applications qui demandent beaucoup de force et qui permettent d’obtenir un ressort d’une qualité généralement élevée.

  • Staa en acier inoxydable
    l
    : Permet de créer un produit qui fonctionne bien dans les environnements humides, car il ne rouille pas.

  • Chrome-silicium
    Le fil trempé au chrome-silicium est adapté à une utilisation à des températures plus élevées et constitue une version plus résistante et de meilleure qualité du fil trempé à l’huile.

  • Fil trempé à l’huile
    Fil trempé à l’huile : Utilisé pour de nombreuses applications courantes, mais ne donne généralement pas le produit le plus solide ou le plus uniforme.

  • Chrome-vanadium
    Le chrome-vanadium a une structure de qualité similaire à celle du chrome-silicium et est idéal pour les températures élevées.

Différents matériaux sont idéaux pour un certain nombre de conditions différentes, en fonction des exigences spécifiques de l’application.

Ressorts de voiture

Ces propriétés font que le fil d’acier au chrome-silicium convient aux applications nécessitant une grande solidité et une résistance à la fatigue sous des charges statiques. Le fil est produit conformément aux normes EN 10270-2 et DIN 17223/2.

  • Composition chimique : le fil a une teneur en carbone de 0,50-0,60 %, une teneur en silicium de 1,20-1,60 %, une teneur en manganèse de 0,50-0,90 %, des teneurs en phosphore et en soufre allant jusqu’à 0,030 % et 0,025 % respectivement, une teneur en cuivre allant jusqu’à 0,12 % et une teneur en chrome de 0,50-0,80 %.

  • Propriétés mécaniques et technologiques : Le fil a une résistance à la traction comprise entre 1550 et 2080 N/mm², en fonction du diamètre, qui peut aller de 3,00 à 18,50 mm. La réduction minimale de la surface et le nombre minimal de tours que le fil peut supporter sans se rompre sont également spécifiés et varient en fonction du diamètre du fil.

  • Traitement thermique : après enroulement, les ressorts doivent être détendus à une température de 420 ± 5°C pendant 30 minutes ; après grenaillage, la détente doit avoir lieu à 250 ± 10°C pendant 30 minutes.

  • Module d’élasticité : La valeur nominale du module d’élasticité est E = 206 kN/mm², et celle du module de cisaillement G = 79,5 kN/mm².

Questions fréquemment posées

DIN signifie « Deutsches Institut für Normung » et indique que le matériau est conforme aux normes industrielles allemandes.

EN est l’abréviation de « European Standard » (norme européenne), qui indique la conformité à la normalisation européenne.

AISI signifie « American Iron and Steel Institute » (Institut américain du fer et de l’acier), ce qui correspond à la classification américaine de l’acier inoxydable.

Ce fil a une résistance à la traction allant de 1550 à 2080 N/mm², en fonction du diamètre.

Après le bobinage et le grenaillage, les ressorts doivent être détendus à des températures spécifiques.

Le choix d’un ressort dépend de plusieurs facteurs, notamment de l’application, des conditions environnementales et des spécifications techniques. Examinez la tension que le ressort doit supporter, les conditions environnementales telles que la température et l’humidité, et la durabilité du matériau. Nos experts peuvent vous guider dans le choix du bon ressort en fonction de vos besoins spécifiques.

Le chrome-silicium et le chrome-vanadium ont tous deux une grande résistance à la traction et une grande résilience à haute température. Les ressorts en chrome-silicium conviennent aux applications nécessitant une résistance aux chocs, aux fortes contraintes et aux températures élevées. Les ressorts en chrome-vanadium offrent également une meilleure résistance à la fissuration par l’hydrogène et à l’usure, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles soumises à de lourdes charges.

SH (Spring Hard) et DH (Drawn Hard) sont deux termes utilisés pour décrire la résistance à la traction et les propriétés du fil musical ou d’autres fils métalliques. Voici un résumé de leurs différences :

  1. SH (Spring Hard) : Fabriqué en acier de haute qualité, ce fil présente une résistance à la traction et une élasticité élevées, ce qui le rend adapté aux applications où la tension et la résilience sont importantes, telles que les instruments de musique et les ressorts industriels. Le terme « Spring Hard » souligne la capacité du fil à être étiré et à reprendre sa forme initiale sans se déformer de façon permanente.

  2. DH (Drawn Hard) : Ce fil est tréfilé à une certaine dureté, c’est-à-dire qu’il a été tiré à travers une série de matrices pour réduire son diamètre et augmenter sa résistance à la traction. Le fil DH a souvent une élasticité plus faible que le fil SH, mais peut néanmoins présenter une résistance à la traction élevée. Ce fil est souvent utilisé dans des applications où une résistance élevée est requise, mais où une élasticité moindre est nécessaire.

Les ressorts en acier inoxydable sont disponibles en plusieurs types, notamment 17-4, 17-7, 302, 316 et des alliages tels que A36 et A286. Ces ressorts conviennent aux environnements corrosifs en raison de leur résistance élevée à la rouille et à la corrosion. Ils peuvent être utilisés dans diverses applications nécessitant un ressort durable et fiable.

Oui, nous proposons des services de printemps personnalisés en fonction de vos besoins spécifiques. Nos services comprennent l’analyse des spécifications, l’orientation de la conception et la fabrication de ressorts sur mesure. Nous travaillons avec une large gamme de matériaux et d’options pour créer un produit qui réponde à vos besoins en termes de qualité, de performance et de coût.

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