Torsionsfedern – liefern Rotationsenergie und werden häufig in Komponenten wie Schaltern und elektrischen Kontakten verwendet. Druckfedern – die zu den am häufigsten verwendeten Federn in der Elektronik gehören. Sie werden in Anwendungen wie Relais, Motoren und Schaltern eingesetzt. Wellenfedern – sind für Anwendungen mit begrenztem Platz konzipiert, bei denen mehrere Federn benötigt werden. Sie werden in Ventilaktuatoren, Pumpendichtungen und elektrischen Anschlüssen verwendet. Konische Federn – werden verwendet, wenn eine niedrige Federkonstante erforderlich ist und der Platz begrenzt ist. Sie werden häufig in Mobiltelefonen, Computern und anderen kleinen elektronischen Geräten verwendet.

• Torsionsfedern – liefern Rotationsenergie und werden häufig in Komponenten wie Schaltern und elektrischen Kontakten verwendet.
• Druckfedern – die zu den am häufigsten verwendeten Federn in der Elektronik gehören. Sie werden in Anwendungen wie Relais, Motoren und Schaltern eingesetzt.
• Wellenfedern – sind für Anwendungen mit begrenztem Platz konzipiert, bei denen mehrere Federn benötigt werden. Sie werden in Ventilantrieben, Pumpendichtungen und elektrischen Steckern verwendet.
• Konische Federn – werden verwendet, wenn eine niedrige Federkonstante erforderlich ist und der Platz begrenzt ist. Sie werden häufig in Mobiltelefonen, Computern und anderen kleinen elektronischen Geräten verwendet.

TEVEMAs Ansatz konzentriert sich auf die Anpassung an Kundenwünsche und die enge Zusammenarbeit mit ihren Kunden, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Produkt perfekt auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung abgestimmt ist. Dieser kundenorientierte Ansatz ist für den Erfolg von Projekten in der Elektroindustrie unerlässlich, ganz gleich, ob es sich um Spezialausrüstungen oder Großserien handelt.

Die Materialien, die für Federn in elektronischen Anwendungen verwendet werden, variieren je nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung. Gängige Materialien für elektronische Federn sind Stahl und Titan, die aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet sind.

Diese Materialien sind für die meisten Anwendungen geeignet, aber es gibt Situationen, in denen spezielle Materialien benötigt werden. Nickellegierungen werden zum Beispiel in Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Kobalt-Chrom ist ein weiteres Spezialmaterial für anspruchsvolle Anwendungen, die eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Biokompatibilität erfordern, wie z.B. medizinische Implantate und zahnmedizinische Geräte.